与欧美发达国家相比，我国激光技术起步并不晚，但是在激光先进技术应 用及高端核心技术方面却仍存在着不小的差距。作为产业转型升级的核心技 术，激光技术的应用领域将继续作为国家重点支持领域。

从目前发展情况来 看，我国激光行业发展呈现以下几个发展趋势：

（1）向高功率、窄脉宽、短波长方向发展 在中国制造业转型升级不断深化的背景下，产品和零件加工逐渐趋向微型 化、精密化，在精细微加工方面，超快激光在光伏、显示、半导体、LED、5G 电子等领域的钻孔、刻线、划槽、表面纹理化、表面改性、修整、清洗等环节 发挥了不可替代的作用。激光技术也不断向高功率、窄脉宽、短波长方向发 展，更高的功率可以提高加工速度，优化加工效率；更窄的脉宽可以降低加工 损伤，提升加工质量；更短波长可以使加工产生更小的光点，提供较高的分辨 率，提高加工精度。

（2）核心部件逐步实现国产化激光器是激光设备的核心器件。受限于核心器件，我国中高功率激光器国 产化尚有待提升。激光器核心器件包括泵浦源、激光脉冲调制器件等，由于泵 浦源、激光脉冲调制器件等核心器件技术难度高，较长时间以来，我国激光器 核心器件均依赖进口，制约着激光器国产化进程。为了降低对进口产品、技术的依赖程度，降低高端原材料的价格，中游厂商加大自主研发力度，未来国产元器件、工艺替代进口产品、技术趋势明显。 在国家产业政策扶持和企业加大研发力度共同推动下，我国激光器行业发展迅速，以锐科激光、英诺激光、德龙激光为代表的国产激光器企业不断突破 技术封锁，在紫外激光、超快激光和高功率激光等方面逐渐实现国产替代，市 场占有率有望不断提升。

（3）产品应用领域不断扩展 随着激光技术的不断提高，激光器和激光加工设备的应用领域不断扩展。 激光加工技术是一种应用定向能量进行非接触加工的新型加工技术，与传统接 触式加工方式有本质区别，可与其他众多技术融合、孕育出新兴技术和产业， 这将能够在更多领域替代传统机械加工。 近年来，激光器及激光加工设备在半导体、显示、消费电子等精细微加工 领域和航空发动机、火箭飞行器、汽车发动机等零部件结构高度复杂的尖端科 技领域的应用逐渐增多，客观上也给激光器及激光加工设备带来了新的发展机 遇。