近几年来，新能源汽车浪潮在全球开始盛行；其中，动力电池作为新能源汽车核心部件，直接决定了整车性能，生产设备的精度和自动化水平将直接影响到电池的质量、效率和一致性。
激光焊接技术作为一种先进的加工技术，是高性能动力电池生产的最佳选择。动力电池由于焊接部位多、焊接难度大、精度要求高、所以传统焊接方式难以满足要求，而激光焊接技术由于焊材损耗小、被焊接工件变形小、设备性能稳定易操作，焊接质量及自动化程度高，运用于动力电池焊接领域可最大提高电池的安全性、可靠性及延长使用寿命。
其作为一个将正负极材料，隔膜和电解液等原材料化零为整的融合制造过程，是整个动力电池生产流程中的关键工艺。
01工作原理：
激光焊接是通过利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，然后通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池；它是一种新型的焊接方式，主要针对OB欧宝·体育材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等多种焊接方式。
02优势：
激光焊接动力电池能量密度高、焊接变形小、热影响区小，可以有效地提高制作精度，使焊缝光滑无杂质，均匀致密，无需附加打磨工作；且能量集中可控，设备焊接速度快，易实现自动化生产，良品率高，对电池焊接安全性更佳，对人体没有副作用影响，适合无尘车间使用。由于动力电池的结构通常包含多种材料，所以动力电池激光焊接可以对异性金属进行焊接。
03应用：
PACK焊接、超级电容连接片焊接、软包焊接、防爆阀焊接、电池盖帽焊接、转镍片焊接、保护板焊接等