在绿色环保的国家政策推动下，近年来国内新能源电动汽车迅猛发展，交付数量逐年递增。根据GGII统计，作为电动汽车的核心部件动力电池2015-2021量呈现逐年上升的趋势，尤其在过去的2021年总装机量达到了140GWh，相比2020同比增长165%，发展态势迅猛。

根据SNE research在2021年初发布的电动汽车研究报告数据显示，如果以2021年年初的规划产能进行测算，动力电池的销售产出缺口将在2022年出现，动力电池的装机缺口会在2023年出现。到2025年动力电池销售产出缺口将达到37%，装机缺口会达到25%且持续维持紧张的状态。2021年初动力电池明显紧张的供需状态，促使全球锂电厂商开启新一轮扩产周期。

动力电池作为新能源汽车的核心零部件之一，其连接质量和使用寿命直接影响电动汽车的性能指标，对电动汽车的发展至关重要。激光技术因其能量密度高、焊接速度快、加工精度高、热影响区小、安全性高等优势，可以减少气孔、裂痕及污染，提升加工效率，现已被广泛应用于动力锂电池的切割、焊接、清洗等加工工艺中。
针对锂电池制造工艺涉及的应用，举例说明了以下四个应用场景；
一、激光焊接应用
目前，在新能源生产制造领域，铝合金、紫铜等高反材料的应用占整个动力电池及电机整体的90%以上。
二、激光清洗应用
激光清洗技术具有绿色环保、清洗效果好、效率高、使用寿命长、对基材无损伤、无研磨、非接触、无热效应和适用于各种材质的物体等清洗优势，这也成为很多行业将其作为优选清洗方式的主要原因。在锂电池制造过程中，诸多制造环节涉及清洗应用，激光清洗系列激光器因此“热门”
三、激光切割应用
传统切割工艺在锂电池加工应用中，易出现磨损、毛刺，进而导致产生电池短路、过热损耗等安全问题。为规避这些制造风险问题，激光切割在锂电池智能制造中不可或缺，激光切割具有无磨损、灵活性强、精度高、无接触等优势，因此激光器系列产品成为锂电池加工的理想选择。
四、激光打码应用（电池表面打标）
光纤激光器在打标应用工艺上相比传统激光器成本更低廉、性能更稳定。能良好地应用于具有高反特性的金、银、铜、铝，非高反材料不锈钢等材料的打标、精密加工等领域。能较好的适用于电池表面打标应用。
面对日益旺盛的市场需求，锂电产业链将迎来新一波浪潮。而动力电池制造迈向智能化、自动化生产对其制造关键设备提出了更高的要求。激光作为新能源行业的“加工利刃”，其相关产业链势必也将迎来高速发展期。